如何提高VCO的相位噪声,bladeBrian：Lesson或者Razavi模型都可以指导ringvco的设计，我自己是做Lc的，仅从定性角度分析一下ring的phasenoise.决定相位噪声的因素，1.噪声源，你关注1MHz处，那么主要就是热噪声了，降低gm可以有效降低此噪声，但可能导致调谐范围降低，因为单级的Gbw小了，都是折中的参数,当VGN数值较低二PGN数值较高时，尤其是采取高速高精度模式时，会出现爬行现象。
一．手动调整速度环增益及陷波滤波器手动调整即是在没有电脑调整软件等的帮助下进行基本的调整和设定。VGN（速度环增益）与PGN（位置环增益）具有一定相互影响。当VGN数值较高而PGN数值较低时回出现定位慢现象，表现出来即机床运动无力。当VGN数值较低二PGN数值较高时，尤其是采取高速高精度模式时，会出现爬行现象。首先确定机床正常运转的前提下，以最高切削速度移动，待其运行稳定后观察驱动器监视画面中的负载惯性比选项，取其平均值，输入到系统JL参数#2237中，如果负载惯性比中不显示数值，则先进入参数中，将#2235的BitF设为1，使监控画面中显示JL值。根据机床的电机型号和编码器，查询附表1，得到标准VGN值。然后将系统相关参数初始换进行调整，避免影响
钛合金结构件中大量应用铣削加工，如零件内外型面。刀具应选择具有高硬度、高抗弯强度和韧性、耐磨性好、热硬性好、工艺性好、散热性好的材料，主要为高速钢W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo5和硬质合金YG8、K3O、Y330。刀具几何参数应以保证刀具强度高、刚性好、锋利为原则，细长比不能过大，并分粗、精加工两种，加工时最好采用顺铣。铣削刀具参数见表1，常规加工铣削用量见表2。铣削时必须注入充足的水溶性油质切削液来降低刀具和工件的温度，切削液流量应不小于5L/min，以延长刀具的使用寿命。在上述常规加工的基础上，为进一步提高铣削加工效率，我们在强力铣加工中心机床上进行了高效铣削试验，获得了较理想的切削用量、刀具和切削液，铣削用量数据见表3。通过高效铣削与常规对比可以看出，高效铣削加工比常规加工效率提高了2～4倍，零件表面质量也得到较大的提高，加工周期大大缩短，制造成本相应降低
3、如何提高VCO的相位噪声bladeBrian：Lesson或者Razavi模型都可以指导ringvco的设计，我自己是做Lc的，仅从定性角度分析一下ring的phasenoise.决定相位噪声的因素，1.噪声源，你关注1MHz处，那么主要就是热噪声了，降低gm可以有效降低此噪声，但可能导致调谐范围降低，因为单级的Gbw小了，都是折中的参数。2,噪声传递函数定性看，不知你的每一级具体结构，以单级运放为例，噪声源主要有三个，输入管，负载管，尾电流管，尾电流管主要是二次谐波处的噪声贡献，可以适当提高其阻抗，也就是加大栅长，偏执在饱和区，甚至添加谐振电感！环形我认为结构影响很大，单独的差分反馈能实现的相位噪声是有限的，很多电路采用了额外的反馈回路来提升相位噪。
